Одним из направлений деятельности «Уральского завода подъемных механизмов АНТ» является производство телескопических гидравлических цилиндров, которые в настоящее время применяются при создании крано-манипуляторных установок марки АНТ.
Производственные мощности размещены в современном цехе площадью 1850 м2, создавая идеальные условия для выполнения полного цикла производства гидроцилиндров.
Высокие стандарты производства гидроцилиндров — результат богатых традиций «Уральского завода подъемных механизмов АНТ», дополненного многолетним корейским опытом. Обучение наших рабочих корейскими экспертами, известными своим вниманием к деталям и применением передовых технологий, позволило заводу освоить производство гидроцилиндров, отвечающих строгим требованиям качества и надежности.
Для обеспечения высочайшего качества продукции завод укомплектован современными станками и оборудованием, включая передовые модели из Кореи и Китая. Благодаря обширному парку станков, завод не только удовлетворяет текущие потребности, но и готов к будущим вызовам.
Принципы производства
Высокое качество наших гидроцилиндров обеспечивается комплексным подходом: тщательный отбор поставщиков комплектующих (прецизионные трубы, штоки, уплотнения), безупречная точность обработки на станках с ЧПУ, высококачественная сварка, гарантирующая герметичность и прочность, а также тщательная сборка и строгий контроль качества на всех этапах производства.
Точность
В гидроцилиндре жидкость работает под высоким давлением в замкнутом объеме, и любые погрешности могут привести к утечкам и поломке цилиндра. Поэтому точность изготовления является столь важной. Использование высокоточных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет добиться минимальных допусков и идеальной посадки всех компонентов, что обеспечивает надежную герметичность и долговечность гидроцилиндров.
Участок механической обработки на нашем заводе оснащен высокоточными фрезерными станками, позволяющими выполнять сложные операции по обработке заготовок с минимальными допусками. Токарные станки, в свою очередь, обеспечивают высокую скорость и качество обработки деталей, что значительно повышает производительность и сокращает время производства.
Чистота
Попадание стружки или других загрязнений при изготовлении гидроцилиндра может повредить внутреннюю поверхность, что приведет к утечке давления и выходу цилиндра из строя. Поэтому наш завод уделяет особое внимание очистке и подготовке поверхности после механической обработки и сварки. Для этого мы используем две специальные установки: гидродинамическую установку высокого давления и ультразвуковую, которые эффективно удаляют все загрязнения.
Особое внимание уделяется чистоте внутренних комплектующих гидроцилиндров, контактирующих с гидравлической жидкостью. Эти детали проходят ультразвуковую очистку, удаляющую не только производственные загрязнения, но и заусенцы.
Сварка
На нашем заводе применяются два вида сварки: полуавтоматическая ручная и аргонодуговая. Ответственные швы, воспринимающие давление, свариваются механизированным способом, что гарантирует ровность, точность и отсутствие дефектов сварного соединения. Процесс осуществляется многопроходной сваркой. Для выполнения особо точных и качественных сварочных работ, таких как приваривание маленьких фитингов, где требуется высокая точность, мы используем аргонодуговую сварку. Эти процессы выполняют высококвалифицированные сварщики, обеспечивая безупречное качество и надежность каждого соединения.
Контроль качества
После сварки, очистки и сборки каждый гидроцилиндр проходит испытания на специальном стенде с подключением гидравлической станции. Многократные циклы работы под заданным давлением подтверждают соответствие заявленным характеристикам. Кроме того, отдел технического контроля осуществляет межоперационный контроль качества каждой детали в процессе производства.
После успешных испытаний гидроцилиндр подготавливается к покраске: сначала проводится механическая очистка (удаление загрязнений и обезжиривание поверхности), затем наносится грунтовка, и, наконец, окрашивается и сушится в специальной малярно-сушильной камере.
В настоящее время завод производит гидроцилиндры диаметром от 50 до 200 мм. Однако потенциал наших станков позволяет изготавливать гидроцилиндры диаметром от 20 до 300 мм.
Гидроцилиндры нашего производства имеют шток диаметром до 90 мм и ходом до 1800 мм, выдерживая рабочее давление до 30 МПа.
Завод предоставляет гарантию на свою продукцию, подтверждая высокое качество и надежность гидроцилиндров. Кроме того, мы обеспечиваем комплексную сервисную поддержку, включающую консультации по эксплуатации, техническое обслуживание и ремонт в течение гарантийного срока и после его окончания. Наши специалисты всегда готовы оказать квалифицированную помощь и оперативно решить любые вопросы, связанные с работой наших гидроцилиндров.
Мы оказываем услуги по изготовлению корпусов цилиндров, замене уплотнений, штоков и гильз, стендовым испытаниям и покраске.
На текущий момент завод готов к дальнейшему развитию и может изготовить любой гидроцилиндр по предоставленным образцам и чертежам заказчика, а также разработать уникальные решения по индивидуальным заказам.
✓ Над производством гидроцилиндров работает команда настоящих профессионалов. Среди них — специалисты с многолетним опытом и глубокими знаниями, которые обеспечивают высочайшее качество и надежность нашей продукции на каждом этапе: от идеи до готового изделия, от разработки до сборки и контроля.
✓ Завод находится в Миассе, регионе с богатой промышленной историей и традициями. В этом месте, где пересекаются традиции и инновации, завод находит вдохновение для создания высококачественных гидроцилиндров, соответствующих строгим стандартам. Суровые климатические условия Урала служат естественным испытательным полигоном, подтверждая надежность и устойчивость продукции, разработанной и протестированной в таких условиях.
