О компании

Уральский Завод Подъемных Механизмов на протяжении многих лет является производителем крано-манипуляторных установок марки АНТ. Первый манипулятор, получивший обозначение АНТ-12-2 был собран и испытан в 2010 году. С тех пор линия по сборке КМУ АНТ неоднократно модернизировалась, что позволило расширить номенклатуру выпускаемых моделей и значительно улучшить их качество и надежность в эксплуатации. Сегодня манипуляторы АНТ способны конкурировать не только со своими отечественными аналогами, но и с продукцией зарубежных производителей, таких как Palfinger, Fassi, HIAB и др.

• Свидетельство на товарный знак УЗПМ АНТ
• Политика в области качества
• Сертификат соответствия системы менеджмента качества
• Сертификат соответствия продукции
• Заключение о подтверждении производства КМУ АНТ на территории РФ
• Свидетельство о присвоении кода WMI
• Свидетельство о членстве в СРО Ассоциации «Спецавтопром»
• Результаты проведения специальной оценки условий труда сотрудников ООО «УЗПМ АНТ»

---

Краны манипуляторы АНТ обладают следующим рядом преимуществ:

• высокая производительность;
• высокий уровень безопасности;
• наилучшее в России соотношение цены и качества;
• стрела КМУ АНТ изготавливается из высокопрочной стали;
• высокая грузоподъемность при низком собственном весе;
• дистанционное управление;
• управление с колонны;
• возможность эксплуатации при температуре от +40 до -40 °С.

По желанию заказчика Уральский Завод Подъемных Механизмов осуществляет монтаж крано-манипуляторных установок АНТ на спецтехнику:

• бортовые автомобили;
• седельные тягачи;
• передвижные мастерские и др.

Гарантийное и сервисное обслуживание осуществляется нашими специалистами по всей России непосредственно на местах эксплуатации или базирования спецтехники с КМУ. Благодаря простоте конструкции манипуляторы АНТ отличаются высокой отказоустойчивостью и простотой обслуживания, что позволяет, в случае необходимости, проводить мелкосрочный ремонт или диагностику даже в полевых условиях.

На сегодняшний день КМУ АНТ зарекомендовали себя как надежные и долговечные манипуляторы, позволяющие осуществлять широкий спектр деятельности в различных отраслях промышленности. Мы осуществляем индивидуальный подход к каждому клиенту, и с удовольствием поможем Вам подобрать подходящую под Ваши нужды модель манипулятора.

Точные станки и высококвалифицированные специалисты

Производство крано-манипуляторных установок начинается с изготовления деталей. На нашем заводе имеется всё необходимое для получения качественных заготовок для КМУ, которые соответствуют всем технологическим требованиям.
Установка лазерной резки — это резка листов для заготовок, которые требуют высокой точности.

Большинство крупных узлов КМУ подвергается сложной механической обработке на крупных станках:

Оси шарнирных соединений проходят предварительную, термическую и чистовую обработку на металлообрабатывающих комплексах MAZAK QUICK TURN 250 L и Z-YANG L5027B.

Валы, втулки, оси и прочие небольшие детали подвергаются закалке токами высокой частоты на специальной установке. Изделия, прошедшие через процесс закалки токами высокой частоты, станут более устойчивы не только к внешнему воздействию со стороны других деталей, но и будут защищены от коррозийных образований. Такая индукционная закалка является одним из наиболее эффективных и в то же время простых способов повышения твердости и прочности материала деталей, что в свою очередь в большинстве случаев обеспечивает повышение их работоспособности.

ИНТЕРЕСНО ЗНАТЬ: При индукционном нагреве токами высокой частоты реализуется возможность значительной концентрации электрической энергии в небольшом объеме нагреваемого металла, что позволяет осуществлять нагрев с болшей скоростью. А благодаря автоматизированному программному обеспечению, закалочный процесс производится с высокой точностью.

При изготовлении деталей КМУ УЗПМ АНТ используются инновационные роботизированные координатно-измерительные машины, известные как «измерительные руки». Эти устройства способны провести полное измерение геометрии детали, обеспечивая высокую точность и качество производства. Такое внедрение технологии значительно улучшает процесс производства и гарантирует соответствие деталей требуемым стандартам.

Следующим этапом является предварительная сборка краново-манипуляторной установки. После чего она поступает в дробеструйную камеру, которая позволяет получать требуемую степень подготовки поверхности. Теперь установка готова к покраске. Окрасочно-сушильная камера на нашем заводе позволяет соблюдать все режимы нанесения лакокрасочного материала, – непосредственно нанесение, сушку и выдержку.

ВАЖНО ЗНАТЬ: В процессе производства крановая установка проходит несколько проверочных испытаний, а после окончательной сборки подвергается тщательному испытанию.

Чтобы обеспечить гарантированную безопасность сварных изделий, «Уральский завод Подъемных Механизмов» проводит ультразвуковой контроль всех швов. Такая методика является самым точным способом диагностики, превосходя по многим параметрам рентгенодефектоскопию, гамма-дефектоскопию, радио-дефектоскопию и др.

После успешного завершения всех этапов изготовления и тестов крановый манипулятор готов к монтажу на спецавтомобиль. Выбор способа монтажа КМУ определяется конструкцией и техническими характеристиками базового автомобиля и самой крано-манипуляторной установки. После установки КМУ на автомобиль также проводятся испытания как в статике, так и в динамике.

Насосы УЗПМ для цементирования скважин, гидропескоструйной перфорации и перекачивания жидкостей

В 2021 году «Уральский завод подъёмных механизмов АНТ» запустил серийное производство поршневых и плунжерных насосов для применения в нефтегазовой отрасли и не только. Весь цикл производства, от проектирования и разработки до производства и реализации, выполняется собственными силами завода. При проектировании учитывалась и реализована полная совместимость с насосами, находящимися на рынке эксплуатации. Все детали и заготовки, применяемые при производстве насоса, проходят 100% входной контроль. В изготовлении насоса задействованы современные и технологичные обрабатывающие центры и станки. Предприятие осуществляет 100% пооперационный контроль изготавливаемых деталей, что исключает применение некачественных комплектующих при конечной сборке насосов. Все насосы производства УЗПМ проходят испытания на соответствие заявляемым характеристикам, благодаря чему клиенту всегда придёт полностью готовый к эксплуатации насос.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Все насосы УЗПМ соответствуют требованиям технического регламента Таможенного союза.

За счёт применения высококачественных заготовок для ВСЕХ ответственных деталей и 100% контроль качества на всех этапах производства УЗПМ АНТ готов гарантировать бесперебойную работу насосов в любых, даже самых суровых, условиях!

Преимущества при работе с насосами УЗПМ:

• 100% локализация производства в Российской Федерации;
• Насосы не требуют никакой дополнительной настройки и регулировки (полная готовность к эксплуатации);
• Быстрое обслуживание (не более 60 минут на обслуживание всех сменных деталей);
• Исключение скрытых дефектов при работе с насосом под давлением (все насосы проходят испытания под давлением);
• Применение запчастей и деталей лучшего качества, чтобы наши насосы служили дольше;
• Стабильность технических характеристик на протяжении всего срока эксплуатации насоса;
• Работа при температурах от минус 60 до плюс 50 градусов;

ВАЖНО ЗНАТЬ: одним из важнейших факторов при производстве насосов на заводе УЗПМ, выгодно отличающим его от конкурентов, – является изготовление новых корпусов для каждого насоса.